间歇机构图纸-扬州间歇机构-间歇分割器嘉泰晟好

影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当

高速精密凸轮分割器已被广泛应用于现代工业的自动化部分，已经成为现今世界上精密传动的主流核心装置。涉及智能手机、电子电器、包装印刷、制药化工、玻璃陶瓷、食品、汽车制造等自动化生产线及各种通用机械设备，凸轮分割器作为自动化机器的核心驱动装置，发挥着至关重要的作用。

电气生产线用凸轮分割器

  该设备用于电器产品机械和电气参数的检测。机械性能含同步、开距和**程的检测，电气性能含吸合与释放电压的检测、接触器各不相关部分间的耐高压测试。本机平台采用输送带进出料，气动机械手自动上料，电机驱动凸轮分割器带动多工位回转台实现间歇步进运动，间歇机构图片，间歇停止时，多工位同时测试不同参数。

凸轮分割器在市面上运用越来越多，它的广泛使用是因为它的优点**，给人们的生产带来了较大方便和。但很多客户在使用过程中对驱动角的概念很熟悉，怎么合理运用和选择驱动角有疑惑。今天我们就驱动角的合理选择和大家探讨一下。1、凸轮分割器由凸轮和出力转塔组成，凸轮上有凹槽围成一圈，凹槽直线部分对应为静止角，曲线部分对应的是驱动角。

2、凸轮分割器的驱动角+静止角=360度，那么驱动角和静止角所得的比值为动停比，扬州间歇机构，也称动静比。

3、我们选择驱动角的原则是越大越好，角度越大，在凸轮上对应的曲线越长，行程越长，间歇机构厂家，坡度就比较缓；但驱动角大，间歇机构图纸，对应的转动时间就越长，转动时间长相对效率就低（转动时间设备不工作）。因此，这是一对矛盾体，只有根据我们客户的自身要求来选择合适驱动角和转动时间。我们看一下具体驱动角的选择，比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S，工位上停止时间t2=0.8s，则我们可以选择驱动角为180度，电机可以连续运转。又比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S，工位上停止时间也为2.4s，那么我们用90度的驱动角则凸轮曲线太陡不建议使用，可以考虑使用驱动角为270度，停止时间不够通过停止马达来延长停止时间，实现总的停止时间达到要求。    凸轮分割器在选择驱动角时一般大于90度，小于360度，尽量选择角度大，比如我们客户使用的为270度，就是很常见的。选择驱动角一定要根据的动停时间来选择，只有综合充分考虑了我们的整个设备运行实际情况，才能选好适合自己的设备的驱动角。

1.系列：输送带、齿轮、联轴器驱动的选择心轴DS型凸轮分割器；转盘式选择凸缘DF型分割器；较重负载、较大转盘选择平台桌面DT型凸轮分割器；如果对空间位置要求小的可选择**薄平台桌面DA型分割器；重负载大转盘选择圆柱BU型凸轮分割器；节距较大的输送带或停留时间较长的选择平板PU型分割器。

  2.分度数，即工位数：是指分割器输出端旋转1圈所停留的次数。

  3.驱动角，也叫动程角：入力凸轮驱动出力轴分度即转位所旋转的角度。

  4.出力轴旋转方向：有左旋向凸轮，有右旋向凸轮。

  5.入力轴方式：只T面有输入轴，只U面有输入轴，T与U面均有输入轴。

  6.安装方位：即输出端的朝向，有上、下、左、右、前、后6种。

  7.输入端轴是否是按标准提供，可以按客户要求做适当修改。

  8.凸轮分割器型号选择的是型号大小，需要按分割器所驱动的转盘直径、厚度、材质，工件夹具总重量，转动速度等来计算，方能选出准确的凸轮分割器型号。如有任何疑问，请向专业工程师咨询。